| 福州人造板廠是國內首家引進美國成套生產中密度纖維板設備的工廠。美國配套的施膠旋風分
離器安裝在施膠機與鋪裝成型機之間的計量料倉上方，是生產線的咽喉。長期以來，該分離器經常堵塞不能適應正常生產。我們曾做過幾次小改動，但都沒有改善其堵塞現象。后來，通過反復的觀察和測試，進行了如下較大的改進并獲得成功。
1改進前的狀況
該旋風分離器的作用是將木纖維從混合氣流中分離出來，送入計量倉。它處于負壓狀態下工作(圖1)，當混合氣流進入分離器做螺旋向下運動時，物料在離心力作用下被甩向錐體內壁，由于重力的作用及氣流的帶動，從錐體下端的排料口排出去。由于木纖維比重輕、易結團，當產量提高時就有一些木纖維在上升內渦旋的夾帶下形成灰環，在圓錐體與貯灰箱的交接處兜圈子，隨著灰環厚度的增大，纖維下降受到阻礙，最終導致堵塞，纖維從排氣口大量飛出。
2調試
影響該旋風分離器使用性能的主要因素有:進口風速、混合濃度、木片松雜比、纖維形狀、含水率和膠的初粘度等。分離器內的纖維主要是靠離心力的作用與空氣分離，此離心力與物料切向速度的平方成正比。
增加進口風速，能加快分離器內氣流的旋轉運動，物料受到的離心力增大，也就提高了分離效率和處理能力。但實際上，該分離器風機的風門可調整量很小。加大風速，氣流就在分離器內形成很強的渦流，妨礙物料到達分離器殼體內壁。同時，由于離心力過大，引起物料回彈，使纖維在錐體底部懸浮起來，最終出現堵塞。而當風速降低時，系統中的氣流量不足，又會引起風送管堵塞。調試證明，調整風送系統無法改善分離器的堵塞現象。
3分析和改進方案的確定
根據資料，該旋風分離器基本上是按照美國長錐形旋風分離器設計的，錐度小而錐體長。與國內錐型旋風分離器相比，結構型式相同，但在結構尺寸上它具有錐體長和排料口小的特點。
一般來說，旋風分離器的外形細而長者，效率高;短而粗者，阻力小，處理能力大。增大分離器的錐體長度，有利于提高氣流在分離器內的旋轉圈數，使物料獲得更多的分離機會，提高分離效率。但實際上由于上升的內渦旋對下旋的外渦旋的牽引作用，使下旋的外渦旋在下旋過程中不斷地進入上升的內渦旋內，所以分離器的錐體過長并沒有什么實際意義，反而會降低處理能力。
排料口直徑小，氣流旋轉半徑變小，切向速度增大，在離心力的作用下物料下落困難，這是引起堵塞的主要原因之一。
鑒于上述情況，改進如下(圖2)。
①. 增大排料口。由于錐角不變，因此通過縮短錐體長度使排料口有效面積增加約1倍。
②. 設置導流桿，引導內渦旋，消除內外渦旋在臨界處互相干擾。
③. 安裝擺動擋料板�；旌蠚饬髟谛D過程中產生很大的離心力，由于物料的慣性比空氣大很多倍，因此將大部分物料甩向器壁，在氣流的帶動下做螺旋向下運動，由于擋板的作用物料很快失去慣性力，沿壁下落與氣體分離，經排料口落入貯灰箱內。擋板的不斷來回擺動，使纖維不益成團有利排料。
④. 擴大貯灰箱。貯灰箱是旋風分離器不可分割的一部分，是完成氣固兩介質分離的最終環節，處理不當會嚴重影響分離效率，增大排料口，氣流下沖阻力減小。為了避免較多的氣流進入貯灰箱內形成激烈的渦旋，將已捕集的物料重新卷走，夾帶到上升的氣流中而使分離器效率降低，除了擴大貯灰箱容積外，還加長錐體下端伸入貯灰箱內的過渡圓管，使氣流下沖阻力增加，內旋流不能到達貯灰箱，這樣箱內負壓值降低，箱內外壓差減小，漏風率也就降少。
C將風機排風口引入計量倉內，杜絕細纖維飛出，凈化外部環境。
目前，由于我國對旋風分離器的理論研究還很不完善，不能有效地提出最佳結構尺寸。而且該旋風分離器受到許多生產工藝參數的影響，我們只能通過觀測、試驗不斷地進行改進，使其更加完善。生產實踐證明，該旋風分離器改進后，明顯消除堵塞現象，單機生產能力提高了2倍多，分離效率基本沒有下降，不但滿足了生產要求，而且顯示出較好的經濟效益和社會效益。
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