影響膠合質量主要因素

表現為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調膠工藝等幾個方螨

面。近年國內對膠合板用膠各組分和調膠工藝進行許多研究工作，這不僅節省許多化工原

料，降低了產品成本，使制品性能也有所改善，這是技術進步的表現。在生產中只有所用

的合成樹脂性能優良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調制出的膠粘劑性能穩

定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期才能保證正常操作和制品各項指標符合要

求。

單板質量尤其是其表面狀態對膠合強度影響很大。單板質量要在木段準備

和單板旋切各工序應予以足夠重視，要很好進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各

項指標處于最佳值，同時應注意單板含水率與平整度。

膠壓前應注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環節。膠量過大，成本量

高；而且膠層過厚，內應力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不

完整。陳化時間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實現芯板整張化，減少芯板疊層、

離縫。要注意掌握好膠壓條仲、降壓速度，尤其板坯中水分較多更應注意。

機，實現施膠、組坯、預壓、、熱壓連續作業，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，可準

確控制工藝條件，使產品質量更有保證。