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      旋刀研磨中常產生的缺陷及解決辦法

          (1) 刃磨面燒傷

      常見的情況:輕者-刃磨面呈黃銹色;較重者-刃磨面呈蘭色;重者-刃磨面呈黑色;最重者-刃磨面開裂。

      原因:1、砂輪的沙粒硬度大,粒度太細;2、沙粒不清潔,有塞屑現象;3、砂輪每一行程的磨削量太大;4、冷卻液不充足或中途停碰;5、砂輪在刃磨面上突然停轉,容易造成砂輪在刃磨面上刮過,砂輪重新起轉時,又容易造成刃磨面燒傷或刀具和砂輪碰壞。

      (2) 刃口波浪型

      原因:1、旋刀工作時產生的刃磨面凹凸未經過矯正即進行刃磨,造成凹處少磨,凸處多磨;2、刃磨時,壓塊數量不足或壓緊力不均勻,造成旋刀在磨刀機的刀架上安裝不平整;3、磨刀機的刀架導軌和四個滾輪加工精度差,或磨損不均勻而不平直。

      (3) 刃口呈弧形

      原因:1、磨刀機導軌不平直;2、磨刀機刀架不平直;2、磨刀時裝刀不正確。

      (4) 刃磨面光潔度達不到要求

      原因:1、磨削量太大;2、砂輪粒度太粗。

      (5) 刀口不鋒利

      原因:未磨到刀口上出現一排很薄的“細毛頭”就停止了刃磨。
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