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      膠合板鋸邊易產生的缺陷、原因及解決辦法

          
      一、 板邊弧形
      產生的原因:
      1、 兩邊履帶壓力不一致,或滾筒兩邊壓力不一致
      2、 膠合板一邊夾鋸
      解決的方法:
      1、 調整壓力
      2、 檢查鋸口,更換鋸片
      二、 兩邊不平行
      產生的原因:
      1、 膠合板翹曲過大
      2、 鋸片位置不固定
      解決的方法:
      1、 膠合板壓平后再鋸邊
      2、 停機檢查和調整鋸片位置
      三、 夾鋸或板邊燒焦
      產生的原因:
      1、 進料速度太快
      2、 鋸齒撥料太窄,齒槽太淺
      3、 鋸片切削速度低
      解決的方法:
      1、 調整進料速度
      2、 加大撥料,加深槽槽
      3、 提高切削速度
      4、 鋸片直徑小或轉速低
      四、 板邊粗糙不平
      產生的原因:
      1、 鋸片安裝偏心
      2、 鋸齒高度不同,不在同一圓周上,鋸片翹曲抖動
      3、 個別鋸齒撥料不準確
      4、 進料速度太快
      5、 鋸齒研磨角度不正確
      解決的方法:
      1、 檢查和糾正鋸片安裝狀態
      2、 檢查鋸片,銼齊齒尖,正確修理鋸片
      3、 糾正鋸齒撥料
      4、 按要求研磨鋸齒
      五、 板邊毛刺破碎
      產生的原因:
      1、 鋸齒刃磨不鋒利
      2、 膠合板壓的太緊(滾筒式)
      3、 鋸片撥料太大,有飛齒
      4、 軍工報含水率太低
      解決的方法:
      1、 重新刃磨或更換鋒利鋸片
      2、 調整壓緊裝置
      3、 檢查鋸片,糾正撥料
      4、 檢查膠合板含水率
      六、 鋸口歪斜彎曲
      產生的原因:
      1、 擋板安裝不正確
      2、 鋸片中部發軟抖動
      解決的方法:
      1、 糾正擋板位置
      2、 更換鋸片,將鋸片重新銼平
      

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