由于脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂在固化以后有很多的羥甲基存在，導致樹脂分子鏈柔韌性小，浸漬紙容易破裂。

    使用傳統的助劑（比如二乙二醇、己內酰胺）雖然可以達到柔韌性、耐水性等效果，但是存在成本高，生產工藝復雜，膠水保存時間短等弊病。通過加入增塑助劑T801，能夠促進膠水的運動，象潤滑劑一樣減小分子摩擦力，增大膠水的活動能力，使膠水黏度穩定，流動性增加，變形增大。增塑助劑T801容易進入膠水分子鏈中間，分子間距增大，體系自由體積增加，降低玻璃化溫度。這樣，就可以降低聚合物的分子間力，依靠非極性增塑劑與非極性聚合物的溶劑化"隔離"作用，極性增塑劑與極性聚合物的破壞纏結點"弱化作用"，非極性增塑劑與極性聚合物的遮掩性基團的"屏蔽作用"實現分子間力減弱，從而達到增塑目的

    產品指標

     化學組成：特殊高分子低聚物

    外觀：無色透明液體

    離子性：弱陽離子

    PH值：（1%）6-7

    有效含量：41%

    保質期：1年。

    產品用途 完全替代傳統增塑劑（比如二乙二醇、己內酰胺）

    產品特點 1、增塑效率高，加入少量就有增塑效果。

    2、相容性好，能夠與膠水形成穩定的體系，不分層、不離析、不絮凝。

    3、耐久性好，不受光和熱的影響，耐水耐油，使紙制品的物理力學性能長期變化甚微。

    4、耐溫性和穩定性好，膠水和紙制品在高溫和低溫下性能穩定�？梢匝娱L膠水存放時間。

    5、耐菌性好，不容易發生霉變。

    6、安全性高，無毒，完全符合環保要求。

    7、避免使用傳統增塑劑（比如二乙二醇、己內酰胺）成本大大降低。

    8、增加柔韌性減少靜曲力，減少紙張在整個浸膠過程中的破損率。

    9、使用專用增塑劑可以使浸膠紙具有明顯的優于同類產品的光澤度，紙之間不易黏結。

    10、可以提高紙制品的表面強度，能夠明顯提高木制品的表面耐磨性能。

    使用工藝 改性三聚氰胺甲醛樹脂生產工藝（僅供參考）

    1、甲醛500公斤，加入反應釜，用燒堿調節PH=8.9-9.1。

    2、開始升溫到350C，然后加入三聚氰胺400公斤，保持PH=9.0左右。

    3、在攪拌的同時，將膠水溫度緩慢穩定升溫到90-930C,保持PH不低于8.5。

    4、保溫攪拌60-90分鐘，檢測水溶比為1：3.0-1:3.5，迅速降溫。

    5、在850C加專用增塑劑（S-0801）40-45公斤后保持攪拌，并迅速冷卻到常溫。

    6、整個體系膠水為透明液體，調節PH=8.0左右，黏度=12-14秒，水溶比1:1.8—1:2.5之間。生產平衡紙以及表層木紋紙時使用流程同上，增塑劑的用量減少為30-35公斤。

    其他事項 1、使用的時候注意數量的準確性。

    2、不要將增塑助劑T801與酸堿混合，防止變質。

    3、萬一發生泄漏，用大量自來水沖洗即可。

    4、運輸過程中防止強日暴曬，置于干燥陰涼處保存。使用說明 1. 耐磨紙：30-35公斤∕噸

    2. 平衡紙膠：20公斤∕噸

    3. 灰白紙，地板面紙等:25-30公斤∕噸

    4. 操作過程：攪拌完原膠后，冷卻到70度加入本劑攪拌均勻后50分鐘使用。

    5. 本廠能來人技術指導，免費送貨，歡迎試用！